电动滚筒主要用于物料的运输工作，因其优良的使用性能使得在很多行业都能见到它的身影，一般如果发现设备的表面有裂纹的情况，这与其生产工艺有关，生产过程中对于焊接的把控不够合理，下面具体给大家分析一下裂纹产生的原因。
1.电动滚筒圆周焊缝拘束应力过大。辐板与轮毂、辐板与筒体连接处焊缝均为圆周封闭焊缝，焊接过程中产生的应力，焊接结束后随温度降低，焊缝收缩，径向残余应力不断加大，超过焊缝抗拉限度，焊缝中间或焊趾热影响区附近产生沿圆周方向裂纹。
2.轮毂、筒体与辐板材料不一致。传动滚筒结构中，轮毂材质常ZG230~450?或ZG20Mn5V。电动滚筒筒体一般为碳素钢或无缝钢管。辐板采用钢板或铸钢结构，Q235-A或ZG20Mn5V。铸件成份得不到保证，常出现碳含量高及其他有害元素超标的情况。辐板材料为钢板，如焊接工艺措施不到位，焊缝可能出现裂纹。
3.焊缝有明显的应力集中。由于焊接接头形式、坡口形式、熔透情况、焊缝截面形状等原因可能使焊缝处于较大的应力集中区域，而应力集中是降低焊接接头和结构疲劳强度的主要原因。应力集中的存在有可能导致滚筒在焊接制造中产生裂纹或在使用中裂纹扩展
4.电动滚筒焊接工艺参数选择不当或操作者熟练程度不够。焊接工艺参数直接影响到焊接过程的连续性、稳定性，从而对裂纹的产生起到一定的作用。在手工或半自动电弧焊接中几乎所有焊接缺陷的产生都与焊工的操作水平有关。
以上详细的给大家介绍了电动滚筒的几种裂纹产生原因，通过上述介绍可以看到焊接工艺对设备的影响是比较大的，所以想要防止裂纹的产生，就需要在焊接方面下功夫，焊接时要注意熟练掌握焊接手法，确保焊缝的应力集中，防止裂纹的产生。
整改于2022.8.25
